2024-10-04
L'un des plus grands défis de l'assemblage BGA PCB est d'assurer un bon alignement des composants. En effet, les boules de soudure sont situées sur le dessous du composant, ce qui rend difficile d'inspecter visuellement l'alignement du composant. De plus, la petite taille des boules de soudure peut rendre difficile de s'assurer que toutes les boules sont correctement soudées au PCB. Un autre défi est le potentiel de problèmes thermiques, car les composants BGA génèrent beaucoup de chaleur pendant le fonctionnement, ce qui peut entraîner des problèmes avec le soudage du composant.
L'assemblage de PCB BGA est différent des autres types d'assemblage de PCB en ce qu'il implique des composants de soudage qui ont de petites boules de soudure situées sur le dessous du composant. Cela peut rendre plus difficile d'inspecter visuellement l'alignement de la composante pendant l'assemblage, et peut également entraîner des exigences de soudage plus difficiles en raison de la petite taille des boules de soudure.
L'assemblage BGA PCB est couramment utilisé dans les appareils électroniques qui nécessitent des niveaux élevés de puissance de traitement, tels que les consoles de jeu, les ordinateurs portables et les smartphones. Il est également utilisé dans les appareils qui nécessitent des niveaux de fiabilité élevés, tels que les applications aérospatiales et militaires.
En conclusion, l'assemblage de PCB BGA présente des défis uniques pour les fabricants en raison de la petite taille des boules de soudure et du potentiel d'alignement et des problèmes thermiques. Cependant, avec un soin approprié et une attention aux détails, des assemblages BGA de haute qualité peuvent être produits.
Shenzhen Hi Tech Co., Ltd. est l'un des principaux fournisseurs de services d'assemblage BGA PCB, avec un engagement à fournir des services de fabrication électronique fiables de haute qualité à des prix compétitifs. Pour plus d'informations, veuillez visiterhttps://www.hitech-pcba.comou contactez-nous àDan.s@rxpcba.com.
1. Harrison, J. M., et al. (2015). "Implications de fiabilité des processus de fabrication électronique émergents." Transactions IEEE sur la fiabilité des appareils et des matériaux, 15 (1), 146-151.
2. Wong, K. T., et al. (2017). "Effet thermique sur le rendement de l'assemblage de 0402 composants passifs sur l'assemblage de cartes de circuit imprimé en technologie mixte." IEEE Access, 5, 9613-9620.
3. Han, J., et al. (2016). "Optimisation de l'assemblage de la carte de circuits imprimés multicouches en utilisant un algorithme génétique hybride." International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 84 (1-4), 543-556.
4. Xu, X., et al. (2016). "Assemblage et emballage microélectroniques en Chine: un aperçu." Transactions IEEE sur les composants, la technologie des emballages et de la fabrication, 6 (1), 2-10.
5. Sun, Y., et al. (2018). "Nouvelle méthode d'inspection non destructive pour évaluer la durée de vie de la fatigue des joints de soudure BGA." Transactions IEEE sur les composants, la technologie des emballages et de la fabrication, 8 (6), 911-917.
6. Li, Y., et al. (2017). "Évaluation de la fiabilité des joints de la carte de circuit imprimé sans plomb dans le cadre du cycle thermique et du chargement de flexion." Journal of Materials Science: Materials in Electronics, 28 (14), 10314-10323.
7. Park, J. H., et al. (2018). "Optimisation du processus de sous-remplissage de la grille à billes pour améliorer la fiabilité thermo-mécanique." Journal of Mechanical Science and Technology, 32 (1), 1-8.
8. Sadeghzadeh, S. A. (2015). "DÉMARATION D'INTERFACE DANS LA PACKAGE MICROÉCRONIQUE ET SON ATTÉRIGATION: Une revue." Journal of Electronic Packaging, 137 (1), 010801.
9. Ho, S. W., et al. (2016). "L'impact de la finition de la plaque de circuit imprimé et de la finition de surface sur la soudabilité." Journal of Electronic Materials, 45 (5), 2314-2323.
10. Huang, C. Y., et al. (2015). "Effets de différents défauts de fabrication sur la fiabilité des forfaits de réseau de grille à billes." Fiabilité de la microélectronique, 55 (12), 2822-2831.